中钢集团邢台机械轧辊有限公司(简称中钢邢机)始建于1958年，是国内第一家专业生产冶金轧辊和冶金成套设备的制造企业，也是世界产销规模第一、品种规格最全的冶金轧辊研发与生产企业。
作为世界轧辊行业第一大制造企业，中钢邢机2006年加入中钢集团后，确立了“打造具有国际化视野和全球竞争观念的世界轧辊行业第一强企”的发展战略目标，同时也拉开了由“世界第一大”向“第一强”迈进的序幕。
中钢邢机在企业发展战略指引下，制定了企业信息化建设总体方案，按照“整体规划、分步实施”的原则，突出重点，全面推进，着力构建具有中钢邢机特色的信息化和工业化融合管理体系。
投入专项资金进行基础设施升级改造，为两化融合提供物质基础和保障
“十一五”期间，中钢邢机先后投资23亿元对工艺装备进行大规模升级与技术改造，新增冶炼炉、铸造设备、锻造设备、数控机床等现代化设备近300台，对不具备联网条件的300余台设备进行了数字化改造。工艺装备的数字化、智能化水平大大提高，装备技术水平全面达到轧辊行业世界一流水平。
近年来，中钢邢机新建了信息中心机房和分布于生产分厂和子公司的八个汇聚层机房。中心机房按照国家A级机房标准建设，机房内设施的自动化、智能化程度达国内领先水平。中钢邢机实施了将生产现场的铸造、冶炼、热处理、锻造、机械加工等500多台设备进行“物联网”的工程项目，通过设备“物联网”和以PI实时数据库技术为核心建立起的实时数据存储中心，对生产现场2万多个采集点的数据实时采集，为将现场设备数据客观、及时、全面准确地应用到管理信息系统中打下基础。
独具特色的两化融合三级管理体系
中钢邢机建立了适合自身的两化融合三级管理体系，实行逐级“一把手”负责制，确保两化融合在企业战略层面得到安排和部署，保证两化融合目标的有效落地。
一级：中钢邢机总经理任组长，其他企业领导作为成员组建两化融合领导组。负责从战略层面制定两化融合总体规划和年度计划；负责建立两化融合职责和协调机制；负责保障资源供给；负责两化融合项目的决策与考评，听取两化融合项目完成情况汇报并提出改进意见。
二级：主管信息化的副总任组长，各部门、各二级单位“一把手”为成员组建两化融合管理组，负责落实执行中钢邢机两化融合总体要求，对企业两化融合整体工作进行组织、管理与协调。
三级：信息管理部任组长单位，生产分厂数据管理科、业务科室与车间，管理部门业务科室，信息部软件开发科、系统运维科为基础组建两化融合专项实施组，负责业务应用系统的软件开发及其运维。
优化与调整管理组织和流程，确保两化融合实施效果和过程受控
企业两化深度融合，原有的企业管理方式已经不能满足新的管理要求，因此中钢邢机积极调整和转变管理思路，通过管理创新，在管理部门和各二级单位成立了以数据挖掘和两化融合的应用推进及系统的管理维护为主要职责的数据管理科，其人员由工艺技术、信息技术、设备自动化技术三方面人才构成，负责在两化融合具体实施过程中，进行指导、规划、监督、考评等一系列管控工作。这种在企业二级单位-生产分厂针对信息数据管理应用设置专业机构和专职人员的做法，在整个轧辊行业亦为首例。
完善两化融合过程监督和评价
为了更好地把控两化融合体系的运行情况，检验其应用效果，中钢邢机每周五召开由主管信息化工作的企业副总主持、各二级单位信息化工作负责人参加的“中钢邢机信息化管理运行协调会”。分析协调本周实施过程中出现的问题，总结本周两化融合的实施效果，制定下周的工作计划，使企业高层能够及时掌握工作进度、协调或梳理实施过程的管理问题，优化业务流程，保证两化融合的方向与企业战略保持高度的一致和进度要求。
同时，中钢邢机每季度开展一次由总经理主持的两化融合实施效果汇报会。在会上，各二级单位一把手通过直接操作本季度完成的软件系统，演示系统功能、效果与作用，参会的企业领导和专业管理部门对各二级单位两化融合工作的开展情况、运行效果、下一阶段思路与计划进行评价，并提出改进要求。这种由企业一把手定期直接参与企业两化融合的推进方式已成为一种例会制度，为中钢邢机两化融合的有序开展以及与企业战略目标和方向的一致性提供了制度保证。
自主开发与企业生产业务、管理充分融合的信息化系统
中钢邢机拥有一支从事信息化开发与运维的专业技术团队，负责企业网络与软件系统的设计、开发、管理与维护。在两化融合推进过程中，中钢邢机始终秉承着“依托信息化带动和促进生产自动化智能化、企业管理现代化”的理念，自主设计构建了适合企业生产经营管理特点并贯穿于设备监控层、生产作业层、车间部门管理层、公司决策层的网络信息管理系统，包括32个应用子系统，5000多个应用程序。企业信息化系统已全面应用于中钢邢机的研发、生产、经营和管理，成为日常生产、业务运行的主要方式以及企业管理的必要手段。
两化融合魅力初现
基于“依托信息化带动和促进生产设备自动化、企业管理现代化”的定位，中钢邢机自主设计并构建了适合本企业自身发展需要、以生产现场实时数据自动采集为基础的、全面深入的两化融合综合集成系统，以加强对生产经营过程的精细化管理，努力打造企业在产品、技术、成本、服务等方面的竞争优势，促进了企业独具特色的核心竞争力形成。
1．引进信息化条件下的产品研发技术，提高了产品研发和创新能力
为了加快新产品、新工艺的研发效率，降低研发成本，中钢邢机从国外引进了先进成熟的铸造、热处理、锻造等工艺模拟仿真软件系统和动态热模机，利用计算机系统模拟实验各种冶金成分轧辊、各种工艺方案的制作过程，然后经过优选，以最高的效率、最低的成本研发出新产品、新工艺，极大地推动了企业的研发能力和市场竞争力的提高。
2．生产设备现场实时运行数据采集平台建设，实现生产设备工艺数据自动采集
中钢邢机原来的生产记录过程，是由生产操作者记录产品生产全工序过程所产生的各种数据，没有实现生产过程数据的自动采集，由于人为因素影响，数据记录的及时性、准确性不能保证，降低了产品生产质量管控的有效性。
中钢邢机引进PI实时数据库应用技术，建立现场实时数据存储中心，为企业生产经营管理的分析活动，提供了及时、准确、可靠的信息。
3．产品生产过程流转的跟踪与控制条形码系统的建设，实现产品流转信息的自动采集
中钢邢机轧辊产品，以多品种、小批量、订单模式生产，整个制造生产流程经过铸造、冶炼、锻造、热处理等热加工工序，以及车、铣、镗、磨等冷加工工序，轧辊生产工艺复杂，制造周期长，在产品生产流转流程中，各工序之间很难做到衔接紧密，依靠调度人员现场指挥的传统方式，想充分把握众多在制品在各工序的生产状态与进度的难度很大且容易出错，无法准确控制产品流转过程中的生产进程。
为此，中钢邢机建立产品流转跟踪与控制条形码系统，完成产品在生产各工序间流转的时间、空间准确定位，和生产现场各类相关数据的实时采集，建立以单件产品“条形码”信息为核心识别，纵向以生产工艺流程为主线，横向以生产管理系统、技术质量管理系统、设备管理系统、成本管理系统、人力资源管理系统五个部分的支撑系统。
“产品流转跟踪与控制条形码系统”是针对中钢邢机业务现场的执行控制系统和数据采集系统补充，采用模块化设计与实现，使系统具有稳定、可扩充等性能。
4．通过自主开发生产、业务全覆盖的网络信息管理系统，创新企业管理模式，提升了精益化管控水平
中钢邢机在物资采购、工艺管控、生产管控、成本管控、质量管控、能源管控、营销管控、运营决策管控等重点业务领域开发了一系列功能软件，网络信息系统的应用已经成为企业生产与业务运行过程中必不可少的管控手段，企业管理思想和管理方式正在发生深刻变革。
物资采购信息化——以适应市场形势、增强内生动力、激发全员活力、提升两化融合效果为目标，对采购业务的管理体制和运行机制实施流程再造，建立计划、价格、内审“三责”分立、相互制约的管控体系。
产品营销过程信息化——建立了合同管理、市场营销平台、用户档案、客户轧辊产品使用情况跟踪系统等，以及应用于全国各区域六大营销处、十六个办事处的驻外机构营销终端系统，使网络信息系统延伸到客户身边，做到了供需双方各自情况信息快速及时地相互传递，便于企业及时获取用户需求，加快对客户服务的响应速度。
工艺执行监控信息化——建立覆盖全产品、全过程、全细节的工艺实时监控分析平台，主要对产品生产过程中的工艺执行情况进行实时监控，以及对产品的生产参数进行统计分析并查找趋势性问题。同时在采集的海量数据的基础上，提供一个简明直观的基于实际工艺过程的关键参数与标准参数对比的展现模块，用户可以针对各个工艺中的关键参数，利用图表曲线的展现方式与标准参数进行对比，从而更方便地发现实际工艺操作中的不足和改进点。随着工艺和操作层面的不断优化改进，技术质量管控能力进一步提高，生产成本大幅度降低。
生产系统信息化——生产管控系统按“生产效率最高化、生产效益最大化”的原则开发设计，以保市场需求、保重点客户、保重点产品为目标，持续满足“精益化、准时化、连续化”生产管理更高标准的要求，陆续完成“生产日计划作业管控”“自动计划排产”系统的建立，生产准时化、连续化程度逐年提高，加快了生产节奏、减少了资金占用。
产品质量统计与分析信息化——建立、完善产品生产全过程质量统计分析管理应用系统，有效提高产品生产质量。
生产成本的精益化管控模式——中钢邢机原有的产品成本核算模式以产品品种为核算对象，同种产品单件之间的成本差异不能充分体现，没有完全真实地反映出每件产品实际所发生的成本。为此，中钢邢机打破几十年来一直沿用的“以品种为对象”的成本核算模式，对成本核算模式进行创新，建立以单件产品为对象的成本核算模式。
通过“单件产品成本核算管理系统”，生产操作者、各级管理者可以做到事前预算、事中控制和事后分析，实现生产全过程工序成本精确管控，提高了企业精细化管控水平，真正起到降低成本、提高效益和市场竞争力的作用。■
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